Преобразование логистики производства, электрические погрузчики помогают мастерским циркулировать эффективно

В соответствии с тенденцией мелкого производства в обрабатывающей промышленности болевые точки традиционной модели оборота логистики цеха становятся все более заметными: многие предприятия ранее полагались на человеческие тележки и старое передаточное оборудование для завершения обработки материалов, и, как правило, существует длительное время передачи, несвоевременная поставка материалов на краю линии и простота производства пыли в процессе передачи. Выхлопные газы влияют на производственную среду и другие проблемы, и даже ситуация, когда рабочая станция, ожидающая материалов, замедляет общий производственный ритм, стала очевидным недостатком повышения производительности.

Целенаправленная трансформация и модернизация логистики становятся основной точкой прорыва для производственных предприятий, чтобы переломить ситуацию. Многие предприятия сначала начинают с выяснения линии потока материалов всего цеха, перепланирования полнозвенного процесса складирования и временного хранения сырья, пополнения с фиксированной точкой на стороне линии и передачи готового продукта в автономный режим, а затем вводят электрический вилочный погрузчик, подходящий для условий работы, в операционную систему в качестве основного оборудования для передачи. Сам электрический погрузчик имеет нулевой уровень выбросов и отсутствие выхлопных газов, а уровень шума при работе низкий, что полностью соответствует требованиям чистого производства в мастерской. В то же время рулевое управление кузова гибкое, запуск и остановка плавные, а маршрут движения можно точно контролировать в условиях небольшого пространства, что значительно снижает вероятность столкновения товаров и царапания мастерских. По сравнению с традиционным передаточным оборудованием, электрические вилочные погрузчики имеют более низкий порог эксплуатации, что позволяет операторам занимать свои должности после простого и стандартизированного обучения. Ежедневное обслуживание также более удобно, а длительное использование может сэкономить много затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание.

После завершения логистической трансформации и конфигурации электрических вилочных погрузчиков эффективность передачи в мастерских многих производственных предприятий была значительно улучшена, время передачи материалов в одну поездку сократилось почти на 60%, скорость реагирования на нехватку материалов на стороне линии увеличилась более чем на 70%, стоимость рабочей силы и расходных материалов, связанных с логистическим звеном, может быть снижена примерно на 30% в течение года, а частота несчастных случаев с безопасностью внутренней передачи в мастерской также эффективно контролируется. Многие предприятия также настраивают правила планирования вилочных погрузчиков в сочетании со своим собственным ритмом производства и соответствуют системе идентификации материалов на стороне линии для оптимизации пути работы каждого оборудования. Полностью попрощайтесь со старыми проблемами предыдущего трансферного хаоса, рабочих станций и других материалов и по-настоящему откройте последнее звено эффективной производственной деятельности, чтобы создать прочную логистическую основу для производственных предприятий для улучшения их общего